1.2885 合金工具钢是一种在模具制造等领域有重要应用的钢材，以下是其详细介绍：

化学成分

碳（C）：约 0.55%-0.65%，碳含量有助于提高钢的硬度和强度，通过适当的热处理可获得良好的耐磨性。

硅（Si）：通常在 0.20%-0.40% 范围，能增强钢的强度和韧性，提高钢材的综合性能。

锰（Mn）：含量一般为 1.60%-1.90%，可提高钢的淬透性，增加钢的强度和硬度，改善钢的加工性能。

铬（Cr）：约 0.90%-1.20%，能提高钢的淬透性、耐磨性和耐腐蚀性，使钢材在不同工作环境下保持较好的性能。

钼（Mo）：通常含有 0.20%-0.30% 的钼，可细化晶粒，提高钢的韧性和回火稳定性，增强钢在高温下的强度和硬度。

钒（V）：含有 0.10%-0.20% 的钒，能细化晶粒，提高钢的强度和韧性，改善钢的耐磨性和抗疲劳性能。

性能特点

高硬度：经过适当的热处理后，可获得较高的硬度，一般在 HRC58 - 62 左右，使其能够承受较大的压力和磨损，适用于加工硬度较高的材料。

良好的韧性：具备较好的韧性，能够承受冲击负荷，在模具工作过程中不易发生脆性断裂，提高了模具的使用寿命。

高耐磨性：由于其合金成分的作用，具有出色的耐磨性能，能够保持模具表面的光洁度和尺寸精度，减少因磨损而导致的模具失效。

较好的淬透性：该钢种具有良好的淬透性，能够在较大尺寸的模具上获得均匀的组织和性能，保证了模具整体的质量和可靠性。

良好的热稳定性：在较高温度下工作时，能保持较好的硬度和强度，具有较好的热稳定性，适用于一些需要在高温环境下进行加工的模具。

主要用途

压铸模具：常用于制造压铸模具，特别是对于一些要求较高的铝合金、锌合金压铸模具。其高硬度、耐磨性和热稳定性能够承受压铸过程中的高温、高压和高速金属液的冲刷，保证模具的使用寿命和压铸产品的质量。

热挤压模具：在热挤压工艺中，用于制造挤压模具。能够承受热挤压过程中的高温和高压，保持模具的尺寸精度和表面质量，提高挤压产品的精度和表面光洁度。

锻造模具：可用于制造锻造模具，如模锻锤、热锻压力机等模具。其良好的韧性和耐磨性能够承受锻造过程中的冲击负荷和磨损，保证模具的使用寿命和锻造产品的质量。

塑料模具：对于一些要求较高的塑料模具，如大型注塑模具、热流道模具等，1.2885 合金工具钢也有一定的应用。其高硬度和耐磨性能够保证模具在长期使用过程中保持良好的尺寸精度和表面质量，提高塑料制品的成型质量。

热处理规范

淬火：淬火温度一般在 820 - 850°C，油冷淬火。淬火加热速度不宜过快，以免产生过大的热应力。

回火：回火温度通常在 550 - 650°C 之间，根据具体的性能要求确定回火次数，一般为 2 - 3 次。回火的目的是消除淬火应力，提高钢的韧性和稳定性，获得良好的综合力学性能。

加工特性

锻造加工：在锻造过程中，需要注意加热温度和锻造比。加热温度应控制在合适的范围内，避免过热或过烧。锻造比一般在 3 - 5 之间，以获得良好的组织和性能。

切削加工：由于其硬度较高，切削加工难度较大。在切削加工时，需要选择合适的刀具和切削参数，如采用硬质合金刀具，降低切削速度，增加进给量等，以提高加工效率和加工质量。

电火花加工：对于一些复杂形状的模具，电火花加工是一种常用的加工方法。在电火花加工过程中，需要注意控制加工参数，以避免产生过大的表面粗糙度和热影响区。

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